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冷榨法制取核桃油,原料預處理增香技術提升成品油風味

我國是食用油消費大國,然而自給率在30%左右,為了提高我國食用油自給率,我國植物油料的加工從傳統(tǒng)的草本植物油料向不與糧食爭地的木本植物油料轉化。2019~2023年,在我國重點研發(fā)計劃“主要經(jīng)濟作物優(yōu)質高產(chǎn)與產(chǎn)業(yè)提質增效科技創(chuàng)新”“現(xiàn)代食品加工及糧食收儲運技術與裝備”和“十四五”國家重點研發(fā)計劃“林業(yè)種質資源培育與質量提升”3個重點專項中,聚焦油茶、油橄欖、核桃三大木本油料共計部署5個項目,核桃仁、油茶籽、油橄欖制油在國內(nèi)糧油市場擁有良好的發(fā)展。

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核桃在我國種植歷史悠久,廣泛分布在我國云南、新疆、四川、陜西、河南、河北、山西、山東、甘肅和湖北等多地,核桃仁中油脂含量高,一般核桃仁含油量為40%65%,高者可達70%以上,在眾多木本植物油料中屬于比較高的。核桃油脂肪酸構成中,90%左右為不飽和脂肪酸,其中亞油酸63%、油酸18%、亞麻酸9%,具有較高的營養(yǎng)價值。

相較于花生油、菜籽油等發(fā)展較為成熟的油品,目前我國核桃油加工水平處于起步階段,核桃油產(chǎn)品結構單一,大都是通過壓榨法制取核桃油,壓榨法是當前生產(chǎn)核桃油的主要方法也是被企業(yè)廣泛應用的方法。壓榨法是我國傳統(tǒng)的制油方法,通過利用機械設備對原料油料施加外力,將油脂從油料中擠壓出來。該方法原理簡單操作方便,且已有成熟的機械化條件和技術應用于工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。

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壓榨核桃油通常會對原料進行篩選、雜質分離、油料破碎、蒸炒、擠壓后炒籽,壓榨后得到的核桃油保持原汁原味,香味濃郁。根據(jù)壓榨設備的不同,壓榨方法分為螺旋壓榨和液壓壓榨,根據(jù)壓榨工藝不同又可分為熱榨制油和冷榨制油兩種工藝。

現(xiàn)階段熱榨法制取核桃油的工藝首先是熱榨核桃油是將核桃進行篩選、去殼、破碎后得到核桃仁,將核桃仁高溫加熱處理,使油料內(nèi)部發(fā)生美拉德反應和油脂氧化反應,再經(jīng)過螺旋壓榨機進行榨油,過濾后得到熱榨核桃油!熱榨法制取核桃油經(jīng)過了加熱工藝,炒料過程中發(fā)生的美拉德反應生成了芳香類化合物,使核桃油獲得濃郁的風味,但高溫處理使得核桃粕中蛋白質嚴重變性和破壞,同通常是作為飼料工業(yè)的蛋白源,附加值較低。

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冷榨核桃油是將核桃油料清理、去皮后直接送入低溫壓榨機進行榨油,油料不經(jīng)過明火烹炒,直接進行壓榨生產(chǎn)核桃油,降低了由于油溫過高導致的蛋白質等功能性物質的損失,使油料中的維生素E以及其他脂溶性的營養(yǎng)物質都得以保存。冷榨制取的核桃油色較好,較大限度地保留了核桃中原有的營養(yǎng)物質,且冷榨核桃粕的溶解性、乳化性和吸水性均優(yōu)于熱榨核桃粕,具有良好的加工特性,但冷榨法制取得到的核桃油風味較為寡淡,無法滿足人們對核桃油的風味需求。

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從上述描述中不難看出,不同的制油工藝會導致核桃油在風味質量上存在差異,熱榨加工會導致核桃蛋白變性和溶解度降低,從而影響核桃蛋白的利用,冷榨核桃油存在風味寡淡的問題,影響了核桃油市場發(fā)展。為了壓榨核桃油獲得良好的風味和質量,建議油廠在冷榨前對核桃采用原料預處理增香技術,這樣既可以提高油脂的提取效率和風味,又能較好保留油脂營養(yǎng)價值和穩(wěn)定性。

常見的原料預處理增香技術有微波加熱和烘焙加熱2種,微波加熱是微波滲透到油籽內(nèi)部時,電磁場與油籽成分相互作用,使熱量直接到達油籽內(nèi)部,降低了熱傳遞阻力,避免了油料中心溫度過高造成營養(yǎng)物質的損失。同時微波預處理可增加吡嗪類、呋喃類、吡咯類等揮發(fā)性化合物的生成,使所得油脂具有良好的風味。烘焙加熱預處理會讓油籽在后續(xù)提油過程中產(chǎn)生更多揮發(fā)性化合物。隨著加熱溫度的增加,有助于具有烘烤味、堅果味和芳香味等特征風味的揮發(fā)性物質的生成。

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值得注意的是,原料預處理增香技術需要對加熱溫度和時間進行嚴格的把控,不合適的加熱條件會使得油料原有的營養(yǎng)物質流失,氧化穩(wěn)定性也會下降,因此建議油廠選擇質量過硬的機械設備對核桃油料進行處理,從而較好把控原料預處理增香技術時的各項條件!

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