大豆油精煉設(shè)備是將榨油機(jī)壓榨的毛油經(jīng)過精煉設(shè)備加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。大豆油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用于烹調(diào)時不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時仍能 保持澄清、透明，除做烹調(diào)煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調(diào)味油的原料油在全連續(xù)大豆油精煉設(shè)備工藝中，鄭州中贏公司吸收了國內(nèi)外的技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，通過添加特定的添加劑，分離油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)量好?？筛鶕?jù)不同地區(qū)對大豆油的不同要求，設(shè)計工藝路線。

,新型精煉設(shè)備廠家，大豆油精煉設(shè)備價格,咨詢熱線:13503839006。大豆油一般選用油料先加工成毛油，再經(jīng)精煉油設(shè)備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。大豆油的包裝容器應(yīng)清潔、干燥和密封，符合食品衛(wèi)生和要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質(zhì)期一般 為12個月。如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。這些傳 統(tǒng)脫酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺點(diǎn)：為克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精 煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑浸出脫酸、超臨界浸出脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。

本文將對幾種大豆油脫酸新方法研究進(jìn)展作一綜述。

1 傳統(tǒng)脫酸方法簡析 傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸（FFA）反應(yīng)，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸 附，皂腳經(jīng)離心分離分離?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶分離FFA、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，FFA質(zhì)量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提分離。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無 皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。

脫蠟技術(shù)：脫蠟是提高食用油的一個重要環(huán)節(jié)。蠟質(zhì)的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結(jié)晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法，同時由于不同的油品其晶體的性質(zhì)不同，所以其結(jié)晶速率、溫度、 養(yǎng)品的時間及過濾方式也有較大差別。

脫色技術(shù)：油中加入的活性白土，在真空狀態(tài)下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經(jīng)葉睡式過濾器濾除。本系統(tǒng)布置完善，性能可靠，關(guān)鍵設(shè)備脫色塔和葉片過濾機(jī)制配置，保證了對油品高質(zhì)量的脫色和分離。

我公司生產(chǎn)的將精煉油設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、脫色時白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

2、可依據(jù)脫色的需要，準(zhǔn)確、自動計量白土的添加比例。

3、連續(xù)混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

4、膠色油的暫存罐采用負(fù)壓設(shè)計，避免了油與空氣的接觸，使中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定 。

5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡便，設(shè)備故障率低。

6、過濾機(jī)采用自動控制系統(tǒng)，使操作更簡化，生產(chǎn)更穩(wěn)定。

大豆油為什么要精煉？

大豆油營養(yǎng)價值豐富，居家實(shí)用，經(jīng)過精煉的大豆油得到提升。那么，大豆油為什么要精煉呢？具體分析如下與您分享：

大豆油脂主要成分就是甘油三酯，因此其他成分都被稱為“雜質(zhì)”。因此通過精煉分離雜質(zhì)，保持油脂的自然性質(zhì)，提取有用物質(zhì)。精煉油脂實(shí)際是有選擇性地除雜。

根據(jù)毛油中雜質(zhì)的種類和性質(zhì)可分為三類：

1、不溶性固體雜質(zhì)：除毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜質(zhì)外，還包括精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑等。

2、膠溶性雜質(zhì)：例如游離脂肪酸、含硫化合物、甾醇、生育粉、黃曲霉素、色素、及微量金屬等。

3、揮發(fā)性雜質(zhì)：包括水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質(zhì)等。

上述雜質(zhì)對于大豆油的質(zhì)量和儲藏造成不利影響。例如，水分既影響油脂的透明成度，又影響油脂發(fā)生水解導(dǎo)致酸??；不溶性固體雜質(zhì)和膠性物質(zhì)都可以導(dǎo)致油脂變質(zhì)；游離脂肪酸影響油的味道、加速油的退化；磷脂可

以導(dǎo)致油脂混濁，被加熱后產(chǎn)生黑色沉淀、起泡、味苦，嚴(yán)重影響產(chǎn)量；色素直接影響油的顏色；膠質(zhì)、含硫、磷化物以及皂腳等可以造成氫化催化劑中毒等結(jié)果；游離脂肪酸和水分能降低酯交換的催化劑活性；很多金

屬離子如銅離子、鐵離子等是油脂高溫下。

此外，毛油中的還有一些“雜質(zhì)”，如生育酚，是很重要的營養(yǎng)物質(zhì)，精煉時可以保留，也可以提取利用。磷脂是提取，有很高利用價值的一類雜質(zhì)。

大豆油精煉的具體步驟

大豆油精煉可以提升油的，那么，大豆油精煉的具體內(nèi)容有哪些呢？按照油脂中雜質(zhì)性質(zhì)的共性與不同點(diǎn)，以及分離方法歸納以下幾個方面：

1、通過密度不同的沉降法、顆粒大小的過濾法、離心分離法等物理方法分離不溶性雜質(zhì)。

2、通過水化法、酸煉法、酶法脫膠法分離毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等。

3、用堿中和法分離油中的游離脂肪酸、色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)。

4、用水溶解、分離水溶物質(zhì)，分離殘留在堿煉油中的皂腳。

5、用加熱、真空干燥法分離精煉油中的水分。

6、采用硅酸鋁、活性炭等吸附劑吸附油中的色素、膠質(zhì)、氧化物等。

7、根據(jù)真空汽提原理，分離油中的異味物質(zhì)、單、雙甘酯、游離脂肪酸、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。

8、采用精密的過濾儀器、設(shè)備，過濾油中的固體顆粒、白土以及催化劑，保證精煉油的清晰度。

榨油設(shè)備：榨油機(jī)，以及破碎機(jī)、軋胚機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機(jī)、升運(yùn)設(shè)備和煉油缸等附屬設(shè)備。

精煉設(shè)備：酸堿反應(yīng)油罐、離心分離機(jī)、脫色油罐、真空脫臭設(shè)備，配套的管、罐、油泵等。

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